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软包厂在印刷与复合前千万别忘了这步,塑料包装薄膜材料

作者: 概况  发布:2020-01-03

对于软包厂,在复合膜的加工过程之中,印刷与复合是非常重要的步骤,在这过程之中一定要做好关键性安排,特别不要忘了这一步,否则后果将非常严重。

塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大,特别是复合塑料软包装,已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域,其中又以食品包装所占比例最大,比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等,这些产品都给人们生活带来了极大的便利。几种常见的薄膜1、双向拉伸聚丙烯薄膜双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后,再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向,所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好,透明度和光泽度较高,坚韧耐磨,是目前应用最广泛的印刷薄膜,一般使用厚度为20~40 μ m ,应用最广泛的为20 μ m 。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差,所以一般用做复合薄膜的外层薄膜,如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想,适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性,结晶度高,表面自由能低,因此,其印刷性能较差,对油墨和胶黏剂的附着力差,在印刷和复合前需要进行表面处理。2、低密度聚乙烯薄膜低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀,但由于价格较高,目前很少使用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的,成本较低,所以应用最为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜,具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性,耐冷冻,可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差,常用于复合软包装材料的内层薄膜,而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜,约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。由于聚乙烯分子中不含极性基团,且结晶度高,表面自由能低,因此,该薄膜的印刷性能较差,对油墨和胶黏剂的附着力差,所以在印刷和复合前需要进行表面处理。3、聚酯薄膜聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料,采用挤出法制成厚片,再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜,机械性能优良,刚性、硬度及韧性高,耐穿刺,耐摩擦,耐高温和低温,耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好,是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高,一般厚度为12mm,常用做蒸煮包装的外层材料,印刷性较好。4、尼龙薄膜尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜,透明性好,并具有良好的光泽,抗张强度、拉伸强度较高,还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性,耐磨性、耐穿刺性优良,且比较柔软,阻氧性优良,但对水蒸气的阻隔性较差,吸潮、透湿性较大,热封性较差,适于包装硬性物品,例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。5、流延聚丙烯薄膜流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜,又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种,透明度极好,厚度均匀,且纵横向的性能均匀,一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25~50μm 之间,与OPP复合后透明度较好,表面光亮,手感坚挺,一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60~80 μ m 之间,能耐121℃、30 min的高温蒸煮,耐油性、气密性较好,且热封强度较高,一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。6、镀铝薄膜目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜和CPP 镀铝膜。镀铝膜既有塑料薄膜的特性,又具有金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射,既延长了内容物的保质期,又提高了薄膜的亮度,从一定程度上代替了铝箔,也具有价廉、美观及较好的阻隔性能,因此,镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛,目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。塑料薄膜材料的基本性能要求一般来说,选择塑料薄膜材料应考虑以下这些因素。1、 外观塑料薄膜的表面应当平整光滑,无皱折或仅有少量的活褶,无明显的凹凸不平、黑点、杂质、晶点和僵块,没有条纹、斑痕、暴筋等弊病,无气泡、针孔及破裂,镀铝膜的镀铝层应当均匀,不允许有明显的亮条、阴阳面等现象。此外,还要求薄膜表面清洁干净,无灰尘、油污等。2、规格及偏差塑料薄膜的宽度、厚度及其偏差应当符合要求,而且应当厚薄均匀,横、纵向的厚度偏差小,且偏差分布比较均匀。此外,镀铝膜的镀铝层厚度也应符合要求。3、透明度和光泽度对于透明塑料薄膜,对其透光率要求较高,一般应达到92% 以上。而对于不透明塑料薄膜,比如白膜,则要求其白度高、不透明度好。此外,塑料薄膜还应当具有良好的光泽度。4、物理机械性能由于塑料薄膜在印刷和复合过程中要受到机械力的作用,因此,要求薄膜材料必须具有一定的机械强度和柔韧性。塑料薄膜的物理机械性能主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、冲击强度等,此外,镀铝膜上镀铝层的牢固度也应当符合要求。5、透湿量 表示塑料薄膜材料在一定的条件下对水蒸气的透过量,比如在相对湿度为90%、温度为30℃的情况下,24h内厚度为25 μ m 的塑料薄膜每平方米所透过的水蒸气的质量,它从一定程度上代表了薄膜材料的防潮性,各种薄膜材料的透湿量不同,这也决定了它的应用范围。6、透氧量表示塑料薄膜材料在一定的条件下对氧气的透过量,比如在相对湿度为90%、温度为23℃的情况下,24 h内厚度为25 μ m 的塑料薄膜每平方米所透过的氧气的体积。各种薄膜材料的透氧量也有所不同。7、几何尺寸稳定性塑料薄膜必须具有一定的几何尺寸稳定性,否则,其伸缩率过大,在印刷和复合过程中受到机械力或者受热量的作用容易产生伸缩变形,不仅会影响套印精度,还会出现皱折、卷曲等问题,严重影响产品质量和生产效率。8、化学稳定性塑料薄膜在印刷和复合过程中要接触油墨、胶黏剂以及某些有机溶剂,这些都是化学物质,因此,塑料薄膜必须对所接触的这些化学物质具有一定的耐抗性,以便不受其影响。9、表面张力为了使印刷油墨和复合用胶黏剂在塑料薄膜表面具有良好的润湿性和黏合性,要求薄膜的表面张力应达到一定的标准,否则就会影响油墨和胶黏剂在其表面的附着力和黏合性,从而影响印刷品和复合产品的质量。比如双向拉伸聚丙烯薄膜和低密度聚乙烯薄膜的表面张力要求达到3.8 × 10-2N/m 以上,尼龙薄膜、聚酯薄膜和聚酯镀铝膜的表面张力一般要求达到4.5 × 10-2N/m 以上。一般来说,塑料薄膜在印刷或者复合之前都必须经过表面处理以提高其表面张力,并能够顺利地进行印刷和复合。薄膜表面特性对印刷与复合的影响薄膜的表面特性对薄膜的印刷和复合影响较大,且影响因素也较多,现简述如下。1、分子结构的非极性 一般情况下,油墨和胶黏剂在塑料薄膜表面的吸附和黏合主要是靠两者分子间的作用力来实现的。大多数塑料薄膜包装材料的分子结构中基本没有极性基团或只带有弱极性基团,临界表面张力小,惰性较强,是典型的非极性高分子材料,油墨和胶黏剂对其表面的润湿性和亲和性差,两者分子间作用力非常弱。2、塑料薄膜的表面能塑料薄膜的表面能通常是很低的,如聚乙烯的临界表面张力只有3.1 × 10-2N/m,聚丙烯的临界表面张力只有3.4 × 10-2N/m,表面能低,不容易被油墨或者胶黏剂所润湿,因此,必须使塑料薄膜的临界表面张力大于或等于油墨或胶黏剂的表面张力,以保证油墨或胶黏剂在其表面上得到充分的润湿。3、塑料薄膜的结晶度许多塑料薄膜不仅表面光滑,而且结晶度高,分子处于热力学的稳定态,具有稳定的化学性能,油墨或胶黏剂分子很难在其表面产生扩散作用,从而使油墨、胶黏剂等在薄膜表面的黏附力效果很不理想。4、弱表面层在加工聚烯烃等薄膜过程中,为了使薄膜具有较好的开口性、抗静电、耐老化、防紫外线照射等性能,往往要加入一定量的助剂,如开口剂、抗静电剂、增塑剂、稳定剂等,这些助剂极易析出,并向表面迁移形成油污,使薄膜表面形成强度很低的弱表面层。由于弱表面层的内聚强度要比主体的内聚强度低得多,会对印刷和复合工艺产生不利影响。5、塑料薄膜表面的清洁度如果环境卫生条件比较差,空气洁净度低,则塑料薄膜的表面极易吸附空气中的灰尘、油脂等物质,而这些吸附物会妨碍油墨和胶黏剂跟薄膜表面的相互接触,影响它们在塑料薄膜表面的润湿,因此,对薄膜表面的清洁度一定要加以重视。以上这些因素对于印刷油墨的附着牢度、复合薄膜的黏结强度等都有很大的影响,因此,在印刷或复合之前,一般都要对塑料薄膜进行表面处理。通过对塑料薄膜进行表面处理,在非极性的塑料薄膜表面引入极性基团,改变塑料薄膜表面的化学结构,提高塑料薄膜表面的极性,同时提高表面能,降低表面的结晶度,提高表面层的内聚强度,既有利于改进油墨和胶黏剂在薄膜表面的润湿性能,又增加了两者分子间的作用力,从而提高油墨和胶黏剂在薄膜表面的附着性,以保证生产的顺利进行。塑料薄膜常用的表面处理方法主要包括化学处理法、溶剂处理法、涂层处理法、火焰处理法、电晕处理和紫外线照射法等,其中目前最为常用的就是电晕处理法。电晕处理是利用尖端放电的原理,采用高频高压或中频高压对塑料薄膜表面进行处理,使其表面活化,呈多孔性,增加了表面积以提高对油墨和胶黏剂的粘结力,同时使塑料薄膜表面发生氧化,提高了塑料薄膜的表面能,从而改善薄膜的印刷性和复合性能。 (end)

复合包装膜在进行印刷、复合加工时,需要对塑料薄膜进行表面处理,赋予薄膜表面极性,使它能够更好的与油墨结合。 下面是塑料薄膜要表面处理的原因。

1.分子结构的非极性特征

塑料薄膜包装的主要内层基材中,PE分子基本不带有极性集团,是一种非极性的高分子有机化合物,临界表面张力小,惰性强,与胶粘剂的亲和性很差。

PP的分子每个单元都含有一个甲基,这是一种弱极性基团,基本上也属于非极性高分子有机化合物,可是其邻界表面张力要大于PE。

2.低能表面

PE、PP、PET、ONY等塑料薄膜的表面能都较低。
高分子聚合物的表面能越低,其表面张力越小,越不易被液体所浸润[已知聚氨酯的表面张力在40dny/cm左右]。

如果浸润不完全,在胶膜断开的地方如会产生很多内应力集中点,受力时极易从该处发生破坏,其粘结强度会下降很多。

要使胶粘剂与承印材料得到充分浸润,应使承印材料的表面张力等于或大于胶粘剂的表面张力。
未经表面处理的塑料能见表1。

表1:未经表面处理的塑料表面能

3.助剂的影响

PE、PP等树脂在制造的过程中,为使薄膜容易开口,具有抗静电、耐老化、防紫外线照射等性能,就要加入一定量的助剂,如开口剂、抗静电剂、稳定剂等,这些树脂中的助剂,在塑料高温成型加工中,就会缓慢地发生表面迁移,形成弱界面层,使薄膜不易与其他物质粘合。

所以,塑料薄膜和塑料制品表面预处理后,要立即进行印刷,放置时间越长,印刷牢度越差。

4.化学稳定性强

PE和PP薄膜不仅表面光滑,而且能耐大多数酸、碱的腐蚀,在常温下不溶于一般溶剂,从而使薄膜表面对油墨、涂料等粘附力很差。

上述情况表明,聚烯烃塑料薄膜在进行印刷、复合加工之前,必须对其进行表面处理,赋予塑料表面极性,改善表面状态和性能,增大界面结合力。

对在没有吸收性的塑料薄膜上进行印刷,相对于纸张印刷就需要解决许多印刷适性问题,其中最大的是塑料薄膜对印刷油墨附着性、亲和能力的问题:目前应用的塑料薄膜基本材料主要为聚丙烯、聚已烯、聚氯乙烯、聚酯等,其表面特性因分子结构基材的极性基团,结晶程度和塑料的化学稳定性等不同而且很大的差异,这些因素对印刷油墨层的粘附牢度影响很大,例如聚乙烯材料,它的分子结构为∈CH2-CH2∈n,因不含极性基团,化学稳定性高,能耐三酸二碱,甚至氢氟酸的腐蚀,在常温下溶于一般的有机和无机溶剂,但对烃类、油类的稳定性较差,可能引起溶胀或变色,在70℃以上能少量溶于氯化烃,四氢化萘等溶剂,另外从乙烯聚合成聚乙烯,在制造聚乙烯粒料过程中,按不同要求掺入了一定数量的助剂,附加剂,下开口剂,当吸膜定型后,这些助剂就浮在膜面,形成肉眼看不见油层,能使薄膜抗老化,透明度提高,光泽度增加,柔软性增加,但这些对印刷是完全不利的,使膜面不易粘合。其他物质因此在印刷之前,应视不同的塑料表面特性而确定是否需经过表面处理,以提高其印刷油墨粘附牢度。对属于极性结构的PS、PVC,印刷前不需要做表面预处理,但对于其表面结构是非极性的PP、PE、PET等,其化学稳定性极高,不易被大多数油墨溶剂所渗透和溶解,与油墨印刷的结合牢度很低,所以在印刷之前必须经过表面处理,表面处理的目的在于使塑料表层活化生成新的化学键使表面粗化,从而提高油墨与塑料表面的结合粘附牢度。在通常情况下,塑料表面处理的常用方法有以下几种:1、化学法:是强氧化的一种方法,由于膜面受到侵蚀形成羰基键。化学氧化处理是先将薄膜经过四氧化碳脱脂,然后浸入H2SO4 88.5%,K2Cr207 4.4%或H2CrO4 7.1%溶液中处理数分中,经水清洗和风干后,尽快地送去印刷。2、溶剂处理:利用某些有机溶剂或氯烃等洗擦处理表面,使聚烯烃的非结晶部分产生不同程度的熔解,形成粗糙不表的表面,然后以热空气进行干燥,通常用以下几种溶剂进行表面处理:二甲苯50%与乙醇50%相混,含有一定浓度的过氧化二苯甲酰等。3、电晕处理:①电晕处理原理与方法:电晕处理经常用在薄膜吹塑含温线上,因为塑料薄膜中常加入抗氧剂和爽滑剂等助剂,这些助剂有时效性,电晕处理后,即刻印刷,效果最好。电晕处理装置中包括一个高压交流电机,输出变压器和两个电极;其中一个电级是联接在高压金属极和高频发生器;另一个电极是接地钢轮或刃刀,它和高压电极保持1.5---3mm距离,金属极板的宽度比被处理薄膜的宽度略窄5---10mm,以避免直接放电短路,将处理的薄膜连续的送进两个电极之间,由于高压电使空气中的氧高度电离而产生臭氧,使薄膜表面受到氧化处理,臭氧是一种强氧化剂,可以使膜面氧化,在活性点生成极生基团,从而易于接受油墨,经过处理的表面发生极化,产生静电吸附,并在膜面产生细微的糙化作用,从而改变了薄膜表面与印刷油墨的化学性结合和机械性结合。电晕处理效果,主要取决于振荡器的输出功率、电极与薄膜表面之间的距离,薄膜的材质及其薄膜通过电极的速度,调节电晕放电的强度,以形成云雾状的紫暗色火花为最佳状态。②电晕处理对薄膜表面的作用与效果。A、表面氧化:氧在电晕机处理高压电的作用下产生电离形成臭氧。臭氧是一种强氧化剂,它可以立即氧化聚乙烯分子,可以在聚乙烯上生产羰基,不饱和键等。空气中的氮化也同样可以被电离成离子体与聚乙烯分子产生作用,在聚乙烯分子链上生成胺型基团,并可继续被氧化,生成一系列含氧化物。表面氧化之结果,使聚乙烯薄膜转化极性,由低表面能转化为高表面能,使其对印刷油墨的润湿性,粘附性增加,从而提高印刷品之印迹牢度。B、表面极化:非导性塑料薄膜在高压频电场作用下,分子内的电荷产生位移,而在表面形成感应电荷,这种感觉电荷的存在就可以在极性的油墨分子产生库仓吸收。C、表面观察粗造:电晕处理后薄膜表面粗化,用扫描显微照相观察表明:塑料薄膜膜面摩擦系数增大,能改变原来膜面光滑的形状,有利于薄膜印刷的干燥和粘附牢度。③、电晕表面效果鉴定方法:A、湿性试验法:因经过氧化后表面粗化,这时若将水或油墨滴在处理过的表面上,就会很快从表面扩展开来。B、热合粘性化:处理过的薄膜感到特别沾粘,绝热纸其粘性与牢度成正比。C、斯考茨粘胶袋试验法:将压敏胶带牢固地加压到薄膜印刷表面,然后快速拉开并记下油墨的转移量,一般油墨的迁移量不超过1%,被认为合格,也可以采用橡皮膏或粘胶带对印刷墨面作粘拉试验来检查处理效果。D、折皱试验:即将印刷表面搓揉或折皱,油墨不应出现脆裂或成小碎片剥落,否则表明油墨与膜面的结合牢度是不满意的。E、薄膜电晕处理效果的润湿力试验法。印刷工艺规定产品质量要达到快干和墨迹厚实,层次清晰,但有时也有会产生印膜脱色和墨层在印刷之中被粘结掉的情况,可采用润湿力试验法检验薄膜电晕效果,其方法是聚乙烯或聚丙烯塑料薄膜表面用棉球棒蘸取甲酰胺和乙二醇乙醚混合液,在要试验的薄膜上涂布一粗道,此液膜保持两秒钟以上时,再用以下表面张力高的混合液试验,液膜在两秒钟内破裂成小液滴时,再用以下表面张力低的混合液试验,从而选定恰当的混合液表面张力作为润湿张力的试样。薄膜的润湿张力大,说明与油墨的粘合性能好,凡印小面积图纹时塑料薄膜的润湿张力在360un/cm为佳,印大色块,实地薄膜的润湿张力在380un/cm前为佳。 聚烯烃润湿张力测定液配比表:甲酰胺 乙二醇乙醚 润湿张力 备 注19 81 330 在相对湿度50%-5%,温度23℃+2℃条件 26.5 73.5 340 35 65 350 42.5 57.5 360 48.5 51.5 370 为了使油墨在聚乙烯等薄膜表面润湿,并提高其印迹牢度,必须通过电晕处理,使它从原来310un/cm的表面张力提高到380un/cm,从而使油墨保持不脱色、坚牢;也就是说,如果聚乙烯薄膜表面张力达不到油墨的表面张力数值,则印墨就会掉色,对印墨转移性能低的塑料薄膜进行电晕处理,从而使表面生成的活性游离基氧化,产生亲油层,进一步提高油墨的转移性,由于放电引起的表面极性化和粗糙化,因而可以改善印墨的转移性能。

1、分子结构的非极性

一般情况下,油墨和胶黏剂在塑料薄膜表面的吸附和黏合主要是靠两者分子间的作用力来实现的。

大多数塑料薄膜包装材料的分子结构中基本没有极性基团或只带有弱极性基团,临界表面张力小,惰性较强,是典型的非极性高分子材料,油墨和胶黏剂对其表面的润湿性和亲和性差,两者分子间作用力非常弱。

2、塑料薄膜的表面能

塑料薄膜的表面能通常是很低的,如聚乙烯的临界表面张力只有3.1×10-2N/m,聚丙烯的临界表面张力只有3.4×10-2N/m,表面能低,不容易被油墨或者胶黏剂所润湿,因此,必须使塑料薄膜的临界表面张力大于或等于油墨或胶黏剂的表面张力,以保证油墨或胶黏剂在其表面上得到充分的润湿。

3、塑料薄膜的结晶度

许多塑料薄膜不仅表面光滑,而且结晶度高,分子处于热力学的稳定态,具有稳定的化学性能,油墨或胶黏剂分子很难在其表面产生扩散作用,从而使油墨、胶黏剂等在薄膜表面的黏附力效果很不理想。

8455新澳门路线网址 ,4、弱表面层

在加工聚烯烃等薄膜过程中,为了使薄膜具有较好的开口性、抗静电、耐老化、防紫外线照射等性能,往往要加入一定量的助剂,如开口剂、抗静电剂、增塑剂、稳定剂等。

这些助剂极易析出,并向表面迁移并形成油污,使薄膜表面形成强度很低的弱表面层,由于弱表面层的内聚强度要比主体的内聚强度低得多,会对印刷和复合工艺产生不利影响。

5、塑料薄膜表面的清洁度

澳门新葡亰app ,如果环境卫生条件比较差,空气洁净度低,则塑料薄膜的表面极易吸附空气中的灰尘、油脂等物质,而这些吸附物会妨碍油墨和胶黏剂跟薄膜表面相互接触,影响它们在塑料薄膜表面的润湿,因此,对薄膜表面的清洁度一定要加以重视。

上述这些因素对于印刷油墨的附着牢度、复合薄膜的黏结强度等都有很大的影响,因此,在印刷或复合之前,一般都要对塑料薄膜进行表面处理。

通过对塑料薄膜进行表面处理,在非极性的塑料薄膜表面引入极性基团,改变塑料薄膜表面的化学结构,提高塑料薄膜表面的极性,同时提高其表面能,降低其表面的结晶度,提高表面层的内聚强度。

这样,既有利于改进油墨和胶黏剂在其表面的润湿性能,又增加了两者分子间的作用力,从而提高油墨和胶黏剂在其表面的附着性,以保证生产的顺利进行。

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