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镀铝层转移造成剥离强度下降,防止镀铝膜转移的方法和对策

作者: 概况  发布:2020-01-03

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一、防止镀铝转移

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1、采用镀铝膜专用胶黏剂

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镀铝膜复合后极易出现镀铝转移、白斑、隧道等现象,给包装生产企业也带来了不小的损失。
现将镀铝膜复合加工过程中的实践经验总结如下,希望对提高镀铝膜复合产品的质量能有所帮助。

普通胶黏溶剂剂释放性差,胶液容易渗透到镀铝层,影响镀铝层的牢度。复合时如果干燥效果不好,残留溶剂过多,固化后粘结强度反而会下降。因此,应选择分子量适中、溶剂释放性好、涂布比较均匀、初黏力不太高的镀铝膜专用胶黏剂。

镀铝膜的加工方法就是在高真空状态下,通过高温将金属铝气化蒸发,使得铝蒸汽沉淀堆积在塑料薄膜表面,从而形成一种复合软包装材料,在软塑包装中,经常用到的镀铝膜基本上分为两大类,CPP镀铝、PET镀铝,但是由于镀铝膜复合后极易出现镀铝转移现象,给不少包装企业带来较大的损失,本文从粘合剂角度,提出不同的解决方案,防止镀铝膜转移。

要基本上解决由于镀铝层转移造成的剥离强度下降的问题,要从原材料的选择及生产工艺上注意以下几点。

1、采用镀铝膜专用胶黏剂

2、涂胶量要适当

1、双组分聚氨酯粘合剂

保证镀铝膜本身质量,是解决其问题的前提条件。
若镀铝膜本身质量较差,那么最好的复合工艺和最好的胶黏剂也无能为力。

普通胶黏溶剂剂释放性差,胶液容易渗透到镀铝层,影响镀铝层的牢度。
复合时如果干燥效果不好,残留溶剂过多,固化后粘结强度反而会下降。
因此,应选择分子量适中、溶剂释放性好、涂布比较均匀、初黏力不太高的镀铝膜专用胶黏剂。

涂胶量太大,容易造成烘道干燥效果不好,使胶液渗透到镀铝层,而且还延长了固化时间,容易发生镀铝层的迁移现象。所以涂胶量应当控制在合适的范围内。根据经验,一般控制在 2g/m 2 -2.5g/m 2 比较适宜。

1)采用镀铝膜专用粘合剂

目前市场上出售的镀铝膜可分为有涂层的镀铝膜和无涂层的镀层膜。
涂层是用来增强铝与薄膜之间的结合强度,这层涂层的好坏也将关系到镀铝层的转移程度,有涂层的镀铝膜大部分应用在有煮沸要求或有一定耐性要求的产品包装上,以PET镀铝为主(非底涂复合的镀铝产品,在煮沸后镀铝层将全部发生转移,剥离强度极低),干式复合后剥离强度普遍在1.5N/15mm以上,镀铝层也不会全部转移。
国产镀铝膜若采用这种工艺和材料的话,复合后不易产生质量事故。

涂胶量太大,容易造成烘道干燥效果不好,使胶液渗透到镀铝层,而且还延长了固化时间,容易发生镀铝层的迁移现象。
所以涂胶量应当控制在合适的范围内。
根据经验,一般控制在2g/m2-2.5g/m2比较适宜。

3、固化剂减量

普通粘合剂溶剂释放性差,粘合剂容易渗透到镀铝层,影响镀铝层的牢度,复合时如果干燥效果不好,溶剂残留过大,固化后粘结强度反而会下降,甚至发生镀铝转移现象,因此应选择分子量适中,溶剂释放性好,涂布较均匀的初粘力不高的镀铝膜专用粘合剂。

选用合适的胶黏剂,如镀铝专用胶,这是解决镀铝层转移的最有效方法。
在复合镀铝膜时,要选用分子量稍大、分子量分布比较均匀、溶剂释放性好、涂布性能佳的胶黏剂。
分子量小的胶黏剂,虽然涂布性能较好,但分子间活动能力强,容易侵蚀镀铝层而破坏铝层。
不要选用分子量大、分子量分布不均匀且溶剂释放性差的胶黏剂。
因为溶剂本身渗透能力强,破坏涂层,还会影响粘接强度,同时,分子量大的胶黏剂在生产过程中,其分子量也必然不均匀(稀释溶剂纯度不高影响镀铝层也是同样道理)。

提高胶层的柔软性,也能有效防止镀铝转移现象。
以前通常采用减少固化剂用量的方法,若选择镀铝专用胶则按正常配比即可。

提高胶层的柔软性,也能有效防止镀铝转移现象。以前通常采用减少固化剂用量的方法,若选择镀铝专用胶则按正常配比即可。

涂胶量大,容易造成烘道干燥效果不好,使得粘合剂渗透到镀铝层,而且还延长固化时间,容易发生镀铝层转移现象,所以,涂胶量应控制在适当位置,根据经验一般控制在2~2.5g左右。

固化剂量适当减少也可以提高剥离强度,一般不低于正常量的15%,否则,会产生胶黏剂的熟化问题。
增强胶膜的柔软性,在配制胶液时,适当减少固化剂的用量,使主剂与固化剂的交联反应程度有所降低,从而减少胶膜的脆性,使其保持良好的柔韧性和伸展性,有利于控制镀铝层的转移。

4、提高烘道的干燥温度和风速

4、提高烘道的干燥温度和风速

提高胶层的柔软度,也能有效防止镀铝层转移,以前通常采用减少固化剂用量,这种情况只能使用在轻质包装和剥离强度要求不高的产品中,聚酯镀铝产品尽量不使用此种方法。

在涂胶时的涂布量关系到产品的剥离强度,过多或过少都会影响产品质量。
通常的情况是上胶量越大,熟化后镀铝层的转移现象越明显,同时涂布量大,完全固化时间就长,粘合分子就有足够的活动能力,破坏镀铝层;上胶量过少,复合膜在外观上容易出现白点现象。
上胶量一般控制在2.5~3.0g/㎡。

在镀铝膜复合加工过程中,应适当地提高烘道的干燥温度,比如提高50C-100C,并保证风速在5m/s以上,使溶剂挥发得更彻底一些,降低溶剂的残留量,防止镀铝层发生转移。
另外采用高网线辊、高浓度涂布也有一定的效果。

在镀铝膜复合加工过程中,应适当地提高烘道的干燥温度,比如提高 5 0 C-10 0 C ,并保证风速在 5m/s 以上,使溶剂挥发得更彻底一些,降低溶剂的残留量,防止镀铝层发生转移。另外采用高网线辊、高浓度涂布也有一定的效果。

4)提高烘道干燥温度和风速

VMPET涂胶时,烘箱温度尽量降低,加大通风且控制好张力。
负面影响是乙酸乙酯的挥发程度受影响。
相比之下VMPET涂胶时会影响镀铝层的剥离强度。

5、提高固化温度,缩短固化时间

5、提高固化温度,缩短固化时间

在镀铝膜复合加工过程中,应适当提高烘道的干燥温度,比如提高5—10度,并保证风速在5米/秒以上,使得溶剂挥发得更彻底,降低溶剂残留,另外也可以使用高网线,高浓度涂布也可以。

这可以减少胶黏剂固化收缩应力对镀铝层的影响。

镀铝膜复合产品在固化过程中应当适当地提高固化温度、缩短固化时间,使粘合剂减少其对镀铝层的渗透破坏作用,有利于防止镀铝层转移。
一般控制在500C-600C之间熟化24小时-36小时,切忌低温长时间的固化。

镀铝膜复合产品在固化过程中应当适当地提高固化温度、缩短固化时间,使粘合剂减少其对镀铝层的渗透破坏作用,有利于防止镀铝层转移。一般控制在 50 0 C-60 0 C 之间熟化 24 小时 -36 小时,切忌低温长时间的固化。

5)提高固化温度,缩短熟化时间

有些厂家在复合PET//VMPET//PE时,经常是PET与VMPET复合后经过熟化,然后复合PE。
但是PET//VMPET熟化后镀铝层不发生转移,继续复合PE后,镀铝层转移的现象就出现了。
有些厂家时PET与VMPET复合后不经熟化直接复合PE,也会出现镀铝层转移的现象。
第一种现象的出现与各种薄膜、胶层及烘道温度、熟化时间等有直接关系,第二种现象的出现与内层膜厚薄及复合加工过程中张力、温度的控制等有直接关系。

6、使用质量好的镀铝膜

6、使用质量好的镀铝膜

镀铝膜复合产品在固化过程中应适当提高固化温度,缩短熟化时间,使得粘合剂减少对镀铝层的渗透破坏作用,有效防止镀铝层转移,一般控制温度50—60度,时间在24小时左右,切忌长时间固化。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

如成本允许,一些要求较高的产品最好选用带有底涂胶的镀铝,目前国内已经有厂家生产。

如成本允许,一些要求较高的产品最好选用带有底涂胶的镀铝,目前国内已经有厂家生产。

6)使用质量好的镀铝膜

文章转自

7、防止复合膜出现白斑

7、防止复合膜出现白斑

如成本允许,应采购高质量的镀铝膜,如带底涂胶的。

选用质量较好的油墨,保证粘合剂涂布均匀,且墨层能被残留溶剂均匀浸润

选用质量较好的油墨,保证粘合剂涂布均匀,且墨层能被残留溶剂均匀浸润 选用对所用油墨和镀铝膜涂布性能都好的粘合剂。 浅颜色尤其是白色面积较大时要适当加大涂胶量。 采用镀铝膜涂胶的复合方式,但会加剧镀铝的转移。

1)对轻质产品的包装,如膨化食品,方便面等的生产,基本上使用的材料为CPP镀铝,为了控制生产成本,大部分使用的为单组分水性粘合剂,在多年的生产过程中,只出现过油墨转移的问题,而镀铝未转移,同时经实际检测,复合后剥离强度都能在1.ON/15mm以上,能满足此种包装产品的标准要求。

选用对所用油墨和镀铝膜涂布性能都好的粘合剂。

二、防止隧道现象

2)使用水性粘合剂生产镀铝产品,网线辊使用200线左右,上胶量控制在1.2~1.8克,保证均匀的涂布量,良好的干燥效果,这样在一定程度上既降低了生产成本,也有效的解决了溶剂残留问题,保证客户的正常生产。
减少后期如果溶剂残留超标带来的不利影响。
同时对满版白墨的产品,效果尤其理想。

浅颜色尤其是白色面积较大时要适当加大涂胶量。

1、协调控制好主、副放卷及烘道的张力,使复合膜的各层在冷却后和固化时同步回缩。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

采用镀铝膜涂胶的复合方式,但会加剧镀铝的转移。

2、提高烘道的干燥温度和风速来提高初黏力。

文章转自

1、协调控制好主、副放卷及烘道的张力,使复合膜的各层在冷却后和固化时同步回缩。

3、均匀涂胶,防止出现局部隧道现象。

2、提高烘道的干燥温度和风速来提高初黏力。

4、适量涂胶,防止胶量过多或者不足时发生滑动,从而出现隧道。

3、均匀涂胶,防止出现局部隧道现象。

5、复合之后的产品最好自然或低温放置一段时间后再复合二遍。

4、适量涂胶,防止胶量过多或者不足时发生滑动,从而出现隧道。

三、防止镀铝消失

5、复合之后的产品最好自然或低温放置一段时间后再复合二遍。

镀铝消失的现象并不鲜见,有些产品在放置一段时间后中间镀铝层出现大面积的花斑,还有些产品水煮后镀铝基本消失,变成了透明窗。

镀铝消失的现象并不鲜见,有些产品在放置一段时间后中间镀铝层出现大面积的花斑,还有些产品水煮后镀铝基本消失,变成了透明窗。

原因:真空蒸镀后吸附在PET表面的是纯铝,裸露在空气中会被氧化,受潮时亦会被氧化。

原因:真空蒸镀后吸附在PET表面的是纯铝,裸露在空气中会被氧化,受潮时亦会被氧化。

铝作为单体存在时表面会有一层氧化铝覆盖,铝虽然是较活泼金属,但是铝与水反应比较困难,原因是与水反应生成物之一是难溶物 AI3 ,,难溶物氢氧化铝成为一种膜覆盖在铝的表面就会阻止铝进一步与水的反应。在加热或有其它介质存在时反应会加剧。铝与水之间形成的微磁场也可能促成其反应。由于接触物质较多,还可能会形成铝的络合物。

铝作为单体存在时表面会有一层氧化铝覆盖,铝虽然是较活泼金属,但是铝与水反应比较困难,原因是与水反应生成物之一是难溶物AI3,(在加热条件下,氢氧化铝还会转化为氧化铝),难溶物氢氧化铝成为一种膜覆盖在铝的表面就会阻止铝进一步与水的反应。
在加热或存在时反应会加剧。
铝与水之间形成的微磁场也可能促成其反应。
由于接触物质较多,还可能会形成铝的络合物。

关键词:镀铝膜

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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