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油墨稀释剂的配制方案,凹版印刷油墨在塑料软包装中的应用

作者: 概况  发布:2020-01-02

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凹版印刷对油墨稀释剂的配置有较高要求 塑料薄膜印刷进行是否顺利和印刷品是否精良,油墨稀释剂的配置很重要,尤其是凹版印刷,凹印油墨浓度的大小、黏度的高低直接印象印刷品的色差和印刷图案的清晰,甚至决定着印刷的速度,所以油墨稀释剂的配比设定很重要。 首先不同性能的油墨要设定不同的溶剂混合,其次需要根据印刷操作的环境温度、湿度、印刷设备、印刷速度、印刷版辊的不同,拟定溶剂的比例。由于当前凹版印刷机层次不齐、悬殊过大,故而必须结合各包装印刷企业的环境、印刷的设备、操作人员的熟练程度和是用的油墨等具体情况,设定油墨的比例。 四种配比方案 下面将印刷室温在20度左右、印刷速度在50-100m/min时,塑料凹印的四种油墨用稀释剂的配方和比例提供凹印操作者参考。 里印塑料凹版油墨使用稀释剂的配比 快干溶剂:醋酸乙酯20%、甲苯80% 中干溶剂:醋酸乙酯20%、甲苯80%或100% 慢干溶剂:醋酸乙酯20%、二甲苯80% 表印塑料凹版油墨使用稀释剂的配比 快干溶剂:醋酸乙酯20%、甲苯40%、异丙醇40% 中干溶剂:醋酸乙酯5%、甲苯55%、异丙醇40% 慢干溶剂:二甲苯50%、异丙醇50% 特慢干溶剂:二甲苯50%、异丙醇50%、正丁醇1%-3% 醇溶塑料凹版油墨使用稀释剂配比 快干溶剂:醋酸乙酯50%、无水乙醇50% 中干溶剂:醋酸乙酯20%、异丙醇80% 慢干溶剂:无水乙醇50%、醋酸丙酯50% 蒸煮塑料凹版油墨使用稀释剂的配比 快干溶剂:醋酸乙酯30%、异丙醇20%、丁酮50% 中干溶剂:异丙醇10%、甲苯40%、丁酮50% 慢干溶剂:甲苯60%、丁酮35%、丙二醇甲醚5% 关键词:油墨稀释剂

塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨,但也可印刷复合软包装,只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验,复合气味和牢度还是基本可以的。塑料凹版表印油墨主要由连结料,聚酰胺树脂,加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成的。聚酰胺树脂的软化点控制在121度,否则因树脂软化点低在霉雨季节印刷时会出现印品粘连。树脂软化点高在冬季使用时会出现冻结,就需加热混拌,使之溶化。塑料凹版表印油墨的稀释溶剂是甲苯,异丙醇,二甲苯,丁醇等。也可适时添加一些酯类溶剂来调整油墨的粘度。甲苯、异丙醇属快干溶剂。二甲苯,丁醇属慢干溶剂。在使用丁醇时要注意,如果油墨干燥太快,造成图文网点损失,适当加入丁醇使油墨再现力好,小字和网点清晰,但加多了会造成油墨不干,尤其在霉雨季节会出现印刷品粘连反粘。

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塑料凹版里印油墨又称复合油墨,是指印刷在基材里面的油墨。这种油墨的连结料主要是氯化聚丙烯树脂,它对印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。经复合后,黑油墨夹在里层,是印刷高档次的塑料软包袋的油墨。它稀释用的主要溶剂有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂属快干溶剂,丁酮属慢干溶剂。这类油墨不得加入醇类溶剂,否则油墨会变质。在使用塑料凹版复合油墨时要注意,因为油墨制造厂家在设计油墨时有高速机快干墨和低速机收干墨之区别。印刷时要以凹印机的转速来确定油墨的选择,否则,凹印机的转速慢,油墨干在凹版网点凹坑里;凹印机转速快印件又干燥不了。 对耐蒸煮的塑料软包装或印刷铝箔,要选择耐蒸煮的双组分凹版油墨和铝箔专用油墨。否则起不到耐蒸煮作用,会出现复合后里层的油墨经过蒸煮变稀,变色,图文不清晰等现象。在生产耐蒸煮的包装袋时还需选择耐高温的材料和耐蒸煮的双组分复合胶。

塑料薄膜印刷进行是否顺利和印刷品是否精良,油墨稀释剂的配制也很重要,尤其是凹版印刷。
凹印油墨浓度的大小、黏度的高低,直接影响印刷品的色差和印刷图案的清晰,造成印刷废品率的上升,甚至决定着印刷的速度,所以油墨稀释剂的配比设定很重要。

塑料凹版油墨的表面张力一般是36达因,而PE、OPP的表面张力一般只有32达因左右,这就要求在进行凹版印刷时,薄膜要经过电晕处理,破坏塑料表面分子结构,提高薄膜表面张力,使之达到38达因以上,让油墨和薄膜亲和粘牢,用手搓和胶粘带撕不下油墨,才达到印刷质量要求。 塑料凹印油墨由于在生产中氯化聚合物对臭氧层有影响,在凹版印刷时大量使用甲苯来溶解和调节油墨的粘度,对工人的健康和安全产生伤害,这就要求油墨制造厂尽快研制低毒、无毒的醇溶性和水溶性凹版塑料印刷油墨。我们在生产纸塑复合卷材和生产液体包装膜卷材时,采用了塑料柔版油墨。此油墨是醇溶性,所添加溶剂是醇类和酯类,毒性低,达到无味、无苯卫生要求。 总之,对塑料凹版印刷油墨的选择应用,要根据不同的凹版印刷机性能和操作工的熟练程度等诸多因素而定。要知道在什么材料上印刷,凹印机的速度是多少,油墨干燥程度如何,印刷色彩是否与原稿相符,印后加工是否符合要求和最终产品的用途。对不同规格和不同的塑料软包装袋要选用不同的油墨。只有选择了合适的油墨和材料,加上精心操作,才能生产出精美的塑料印刷产品。

首先不同性能的油墨要设定不同的溶剂混合,其次需要根据印刷操作的环境温度、湿度、印刷设备、印刷速度、印刷版辊的不同,拟定溶剂的配制比例。

下面将印刷室温在20℃左右,印刷速度在50~100米/分的情况,塑料凹印的四种油墨印刷用稀释剂配方和比例提供凹印操作者参考:

1、里印塑料凹版油墨使用稀释剂的配比:

快干溶剂:醋酸乙酯20%,甲苯80%

中干溶剂:醋酸乙酯20%,甲苯80%或100%

慢干溶剂:醋酸乙酯20%,二甲苯80%

(注:不能加入醇类溶剂,气候湿度大时加入5-20%的丁酮)

2、表印塑料凹版油墨使用稀释剂的配比:

快干溶剂:醋酸乙酯20%,甲苯40%,异丙醇40%

中干溶剂:醋酸乙酯5%,甲苯55%,异丙醇40%

慢干溶剂:二甲苯50%,异丙醇50%

特慢干溶剂:二甲苯50%,异丙醇50%,正丁醇1-3%

3、醇溶塑料凹版油墨使用稀释剂的配比:

快干溶剂:醋酸乙酯50%,无水乙醇50%

中干溶剂:醋酸乙酯20%,异丙醇80%

慢干溶剂:无水乙醇50%,醋酸丙酯50%

4、蒸煮塑料凹版油墨使用稀释剂的配比:

快干溶剂:醋酸乙酯30%,异丙醇20%,丁酮50%

中干溶剂:异丙醇10%,甲苯40%,丁酮50%

慢干溶剂:甲苯60%,丁酮35%,丙二醇甲醚5%

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